訂貨號(hào)可定制
加工定制是
貨號(hào)可定制
品牌鹽泵
型號(hào)400HW
適用范圍混流泵配件
產(chǎn)品別名壓蓋
規(guī)格400HW
是否跨境出口專供貨源否
一、概述
1.用途：
HW-S型混流泵為臥式、單級(jí)、單吸、前后開門結(jié)構(gòu)、懸臂式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。
HW-S型混流泵的性能范圍：流量：50—4500米3/時(shí) 揚(yáng)程：3—20米
2.特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。
3.傳動(dòng)方式：
有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種。常用動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)，訂貨時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力機(jī)的型號(hào)（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格。
4.水泵轉(zhuǎn)向：
從水泵進(jìn)口看，葉輪為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（650HW-7S為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。
5.型號(hào)說(shuō)明：
300—泵進(jìn)、出口直徑。單位：毫米
HW—臥式蝸殼式混流泵。
---設(shè)計(jì)揚(yáng)程。單位：米
S—結(jié)構(gòu)形式（前、后開門結(jié)構(gòu)）。
6、采用標(biāo)準(zhǔn)
HW---S型泵采用GB/T13008、JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收。
二、安裝方法
HW-S型混流泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長(zhǎng)而增加的損失。
1、 安裝原則：
（1） 水泵的安裝高度：上水位不應(yīng)高于軸承下端，下水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。
（2） 水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。
（3） 管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一只90℃或33℃彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。
2、 注意事項(xiàng):
(1) 用皮帶傳動(dòng)時(shí)，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對(duì)正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。
(2) 泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻。
(3) 管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。
(4) 進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D—3D，進(jìn)水管口距枯水面一般為1D—3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1—1.5）D（D為進(jìn)水管口徑），小泵取大值，大泵取小值。
(5) 出水口應(yīng)淹沒(méi)在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失。
(6) 進(jìn)水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。
(7) 泵裝在船上使用并采用潤(rùn)滑油（稀油）潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)考慮到泵在抽上水時(shí)引起的船頭壓低或船身傾側(cè)，需要保證泵軸在運(yùn)行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。
（8）650HW型泵采用單列向心推力球軸承，保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。
三、結(jié)構(gòu)和使用
1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要0件構(gòu)成，采用前后開門的結(jié)構(gòu)形式。
2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過(guò)小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進(jìn)口端測(cè)量），間隙可用增減紙墊厚度來(lái)調(diào)整。
3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過(guò)多地沿軸流出。
4、軸套用以保護(hù)泵軸，磨損后可及時(shí)更換。
5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油潤(rùn)滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的標(biāo)線間，也可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑—可在裝配水泵時(shí)加入，使用中通過(guò)拆裝前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充。
6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。
7、為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。
8、150～350HW—S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯(lián)軸器，
400~650HW—S型泵的附件有進(jìn)、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯(lián)軸器，供用戶選用。
9、HW—S型泵的軸承型號(hào)和軸封規(guī)格見(jiàn)表一
水泵型號(hào) | 軸承型號(hào) | 軸封規(guī)格 |
100HW | 305 | PD30x55x12骨架油封 |
150HW | 306 | PD35x60x12骨架油封 |
200HW | 308 | 10x10x188石棉盤根 |
250HW | 309 | 13x13x229石棉盤根 |
300HW | 311 | 13x13x229石棉盤根 |
350HW | 311 | 13x13x229石棉盤根 |
400HW | 312 | 13x13x261石棉盤根 |
500HW | 314 | 15x15x298石棉盤根 |
650HW | 46322 | 20x20x420石棉盤根 |
700HW | 46322 | 20x20x437石棉盤根 |
800HW | 7324 | 20x20x437石棉盤根
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四、故障和排除
故 障 現(xiàn) 象 | 原因 | 消 除 方 法 |
泵不出水 | 1、引水不夠或真空泵抽吸泵內(nèi)空氣 不夠 2、進(jìn)水管路漏氣 3、吸程太高 4、水泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 5、輸水總高度超過(guò)規(guī)定 | 1、繼續(xù)灌泵或抽氣 2、檢查和排除 3、降低水泵安裝高度 4、改變轉(zhuǎn)向 5、降 低 |
泵出水就中斷 | 1、水中氣泡過(guò)多 2、進(jìn)水管窩儲(chǔ)空氣 3、進(jìn)水管漏氣 4、進(jìn)水管路或葉輪被水草雜物堵塞 | 1、增加進(jìn)水管侵入水中深度 2、排 氣 3、調(diào)整墊料，擰緊螺栓 4、排除雜物 |
出水量不足 | 1、進(jìn)水管路或葉輪被水草雜物堵塞 2、轉(zhuǎn)速不夠或功率不夠 3、輸水高度過(guò)高 4、泵蓋及葉輪磨損密封間隙過(guò)大 5、閘閥開得太小或逆止閥有障礙物 堵塞 6、進(jìn)水管口侵入水中深度不夠 | 1、排除雜物 2、調(diào) 墊 3、降 低 4、修復(fù)或調(diào)整紙墊 5、適當(dāng)開放閘閥，排除障礙物 6、增加侵入深度 |
耗用功率太大 | 1、轉(zhuǎn)速太高 2、傳動(dòng)軸彎曲 3、填料壓得太緊 4、軸承磨損或損壞 5、皮帶太緊 | 1、降 低 2、校 直 3、松開壓蓋螺母或填料取出打 扁一些 4、更 換 5、適當(dāng)放松 |
產(chǎn)生雜音、振 動(dòng) | 1、軸中心沒(méi)有對(duì)正 2、軸彎曲，軸承磨損 3、地腳螺栓松動(dòng) 4、葉輪局部堵塞 5、吸程太高，發(fā)生汽蝕 6、泵吸入雜物 | 1、校 正 2、校直或更換 3、旋 緊 4、排 除 5、降低安裝高度 6、排 除 |
軸承發(fā)熱 | 1、潤(rùn)滑油不足 2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不好、不清潔 3、軸中心沒(méi)對(duì)正 4、軸承磨損 5、皮帶太緊 | 1、加 油 2、更換潤(rùn)滑油，清洗軸承 3、找 正 4、更換軸承 5、適當(dāng)放松 |
填料發(fā)熱 | 1、填料壓得太緊及四周緊度不均 2、填料壓得偏斜，使軸承摩擦不均 | 1、旋松壓蓋螺母調(diào)整填料緊度 2、松開壓蓋，重新均勻上緊 |
填料處漏水太多 | 1、填料未壓緊 2、填料裝置不當(dāng) 3、填料規(guī)格不符或磨損 4、軸套磨損 | 1、適當(dāng)旋緊壓蓋螺母 2、調(diào)整填料搭口，使之錯(cuò)開一定 角度 3、更換填料 4、更換軸套 |
